Прецизионная универсальная испытательная машина

Страница операций с продуктом

Простое управление, точные данные

Простота эксплуатации

Ясно и ясно

Прямые продажи с завода

Универсальное приспособление

Приспособление специально разработано для надежного крепления

Серводвигатель и регулятор

Система управления скоростью оснащена серводвигателем и регулятором скорости, обеспечивает стабильную и надежную работу, а также защиту от перегрузки по току, напряжению и перегрузке. Диапазон регулирования скорости составляет от 1 до 300 мм/мин.

Точность измерения силы и целостность калибровки:

◦ Поддержка нескольких ячеек: высокопроизводительные машины используют сменные тензодатчики, охватывающие несколько диапазонов усилия (например, 50 Н, 5 кН, 50 кН, 500 кН) в одной раме, что обеспечивает оптимальное разрешение и точность для самых разных по прочности материалов — от тонких пластиковых плёнок до арматуры из конструкционной стали. Автоматическое распознавание и переключение ячеек — это передовые функции.

◦ Прослеживаемая калибровка: Измерение силы основано на строгой прослеживаемой калибровке в соответствии с международными стандартами (ИСО 7500-1, ASTM E4). Это включает в себя не только первоначальную заводскую калибровку, но и плановую внутреннюю проверку с использованием сертифицированных грузопоршневых калибров или эталонов переноса, а также периодическую повторную калибровку в аккредитованной лаборатории. Бюджеты неопределенности тщательно документируются.

◦ Компенсация влияния окружающей среды: сложные тензодатчики оснащены схемами температурной компенсации для поддержания точности независимо от колебаний окружающей среды, что критически важно для лабораторий без строгого контроля микроклимата. Некоторые системы активно отслеживают и компенсируют боковые нагрузки или изгибающие моменты, которые могут повлиять на точность измерений.

2. Высокоточное измерение смещения и деформации:

◦ Бесконтактная экстензометрия: помимо традиционных прикрепляемых экстензометров, современные лазерные и видеоэкстензометры обеспечивают бесконтактное измерение деформации с высоким разрешением. Это критически важно для чувствительных материалов (пленок, пенопластов, биологических тканей), высокотемпературных испытаний или в случаях, когда контакт может повлиять на результаты. Они одновременно отслеживают несколько измерительных длин и точек, что позволяет проводить сложный анализ поля деформации (коэффициент Пуассона, локализованное сужение).

◦ Интегрированные системы энкодеров: Оптические или магнитные энкодеры высокого разрешения, встроенные в систему привода, обеспечивают точное измерение смещения траверсы. Однако золотым стандартом остаётся прямое измерение деформации образца с помощью экстензометров из-за эффектов податливости системы.

◦ Режимы управления скоростью деформации: для получения точных характеристик материалов требуется точный контроль скорости деформации (dε/дт), а не только скорости траверсы. Современные контроллеры обеспечивают управление скоростью деформации в замкнутом контуре с использованием обратной связи от экстензометров, что необходимо для построения точных кривых напряжения-деформации и моделей состояния, особенно для полимеров и биоматериалов.

3. Усовершенствованные системы управления и привода:

◦ Сервогидравлические и электромеханические: в то время как электромеханические (шариковые винтовые) приводы доминируют при малых усилиях (<~300–600 кН) благодаря чистоте, точности и бесшумности, сервогидравлические системы незаменимы при сверхвысоких усилиях (<~1 МН), высоких скоростях перемещения и сложных динамических испытаниях (хотя статическая нагрузка здесь играет первостепенную роль). Каждая система требует сложного управления сервоклапаном или серводвигателем.

◦ Многоступенчатое управление: испытания часто требуют сложных профилей: начальная предварительная нагрузка на низкой скорости, постепенное увеличение скорости деформации до постоянной для упруго-пластичной области, удержание при пиковой нагрузке, контролируемая разгрузка, циклическое нагружение. Усовершенствованные контроллеры плавно переключаются между режимами управления положением, деформацией, силой и напряжением в рамках одной последовательности испытаний.

◦ Жёсткость и управление резонансом: конструкция рамы имеет первостепенное значение. Высокая жёсткость минимизирует накопление энергии и обеспечивает приложение силы непосредственно к образцу, не деформируя саму машину. Метод конечноэлементного анализа (ВЭД) оптимизирует геометрию рамы, значительно повышая частоты структурного резонанса по сравнению с типичными частотами испытаний, обеспечивая динамическую устойчивость.

потягиваться

компресс

сгибать

сдвиг

рвать

отклеивать