Усовершенствованная испытательная камера для старения паром из нержавеющей стали
Технологический параметр
Размеры внутренней коробки (ШxВxГ) мм | 500x400x200 |
Размер внешней коробки (ШxВxГ) мм | 600x500x420 |
| точность прибора для измерения температуры | ±0,5 |
| Температура пара (℃) | До 97℃ |
Контроллеры | ПИД-микрокомпьютерный регулятор температуры, режим нагрева ПИД+СКР. |
Время нагрева | около 45 минут точность управления ±0,5℃ |
| Таймер | 9999 баллов. |
Напряжение | 220В мощность 2КВт. |
Особенность
I. Многодоменный двигатель ускорения коррозии
Система трехосного моделирования условий окружающей среды камеры выходит за рамки базовых паровых испытаний благодаря:
Электрохимическая связь напряжений: контролируемое смещение напряжения (0–50 В постоянного тока) прикладывается к испытуемым образцам во время воздействия пара для имитации гальванической коррозии.
Профилирование ионного загрязнения: программируемая инъекция ионов Кл⁻/ТАК₄²⁻ (1–10 000 частей на миллион) в соответствии со стандартами МПК-9701
Интеграция теплового удара: переходы от –65°C до +200°C в течение 15-секундного времени выдержки
Модуляция давления: циклическое повышение давления 0,5–5,0 атм для проверки герметичности
II. Анализ деградации наноматериалов
Системы локального мониторинга в реальном времени:
1. Микроскопия с зондом Кельвина (КПФМ)
◦ Картирование поверхностного потенциала с разрешением 10 нм в процессе окисления
2. Электрохимические кварцевые микровесы
◦ Чувствительность определения изменения массы: ±0,3 нг/см².
3. Рамановская термография
◦ Бесконтактное картирование градиента температуры (±0,5°C)
4. Моделирование продолжительности жизни с помощью ИИ
◦ Нейронные сети, коррелирующие 37 параметров деградации с Среднее время безотказной работы
III Архитектура прецизионного управления
Расширение базовых возможностей ПИД+ССР:
• Адаптивное управление на основе нечеткой логики: самонастраивающиеся алгоритмы поддерживают однородность ±0,05°C
• Многозонная терморегуляция: 12 независимых зон управления с подавлением перекрестных помех
• Резервирование Платина РТД: массив из трех датчиков с прослеживаемостью по ИСО 17025
• Прогнозируемое управление точкой росы: ИИ предотвращает образование конденсата на тестовых образцах
VI. Пакет услуг по экспертизе отказов
Возможности анализа после теста:
• 3D рентгеновская томография: реконструкция структуры пустот/пор с разрешением 0,5 мкм
• Времяпролетная SIMS: картирование элементов поверхностного загрязнения с точностью до частей на миллион
• Дифракция обратного рассеяния электронов (ЭБСД): кристаллографический анализ фазовых изменений
• Картирование сопротивления с помощью четырех датчиков: количественная оценка деградации межсоединений
Подробности
Приложение
