Машина для распыления соли
Установка для испытания на соляной туман (также известная как установка для испытания на соляной туман) имитирует агрессивные коррозионные среды (морской воздух, кислотные дожди) для быстрой оценки стойкости поверхностной обработки металлов, пластиков и композитов. Она ускоряет процесс коррозии в реальных условиях, помогая отделам исследований и разработок и контроля качества проверять составы материалов, оптимизировать процессы и обеспечивать долговечность продукции.
Применимые стандарты
• ИСО 9227 – Метод испытания в соляном тумане
• ASTM B117 – Стандартная практика эксплуатации оборудования для распыления соляного тумана
• JIS Z 2371 – Испытание на коррозионную стойкость в соляном тумане
• ГБ/T 10125 – Метод испытания в солевом тумане
Технические характеристики
• Внутренние размеры камеры: 600×450×400 мм (Ш×Г×В)
• Внешние размеры: 1 070 × 600 × 1 180 мм (Ш × Г × В)
• Солевой раствор: 500 г NaCl в 9,5 л деионизированной воды
• Контроль температуры:
– Испытательная камера: 35 °C ±1 °C (колебание ≤±0,5 °C; равномерность ≤2 °C)
– Бак для раствора: 47 °C ±1 °C
– Испаритель/Нагреватель: 63 °C ±1 °C
• Скорость распыления: 1–2 мл/80 см²·ч (регулируется)
• Сжатый воздух: 0,3–0,6 МПа, отфильтрованный и осушенный
• Электропитание: 220 В±10%, 50 Гц, 2 кВт
• Степень защиты: IP54 (опционально IP65)
Ключевые компоненты
• Камера и крышка: устойчивый к коррозии полипропилен или нержавеющая сталь с гладкой внутренней поверхностью для легкой очистки.
• Смотровое окно: закаленное стекло толщиной ≥8 мм для безопасного наблюдения в условиях высокой влажности.
• Нагревательные элементы: U-образные трубки из чистого титана, устойчивые к кислотам и щелочам, что обеспечивает длительный срок службы.
• Форсунки: Прецизионные стеклянные или керамические распылительные форсунки для мелкодисперсного, равномерного тумана.
• Перемешивание: магнитная или механическая мешалка в резервуаре с раствором для поддержания однородности солевой смеси.
• Регулирование температуры: ПИД-регулятор с платиновым датчиком ПТ100 для точного регулирования.
• Пользовательский интерфейс: ПЛК с цветным сенсорным экраном позволяет программировать циклы испытаний, время и регистрацию.
• Безопасность уровня воды: электроды или оптические датчики автоматически останавливают нагрев при низком уровне воды, предотвращая сухой нагрев.
• Распылительная башня: многоступенчатое распыление обеспечивает коническое распределение тумана на 360°.
• Выхлопные газы и фильтрация: фильтры с активированным углем или конденсаторы для очистки выхлопных газов, соответствующие экологическим стандартам.
Особенности и функции
• Режимы испытаний: непрерывный солевой туман, циклический (соляной туман/сухой/конденсация), настраиваемые циклы.
• Регистрация данных: USB-порт для экспорта журналов температуры, влажности, скорости распыления и времени работы.
• Самодиагностика: автоматическая калибровка датчиков температуры/влажности и проверка расхода воздуха через форсунки.
• Защиты: от перегрева, нехватки воды, аномального давления воздуха и обнаружения утечек.
• Простота обслуживания: откидная камера, быстросъемные насадки и нагревательные элементы для быстрого обслуживания.
• Экономия расходных материалов: дополнительная внутренняя рециркуляция воды для минимизации потерь солевого раствора.
• Низкий уровень шума: звукопоглощающий корпус, уровень рабочего шума ≤65 дБ(А).
Процедура эксплуатации
Приготовьте и залейте солевой раствор, начните перемешивание.
Программный цикл испытаний (температура, скорость распыления, продолжительность, схема цикла).
Разогрейте до стабильного состояния, затем включите распыление и таймер.
Периодически контролируйте образцы; регистрируйте степени коррозии согласно соответствующему стандарту.
После завершения испытания прекратите распыление и нагрев; проветрите камеру до температуры окружающей среды.
Слейте воду и очистите камеру, форсунки и трубопроводы; выполните плановое техническое обслуживание.
Типичные применения
• Электроника: печатные платы, разъемы и компоненты, чувствительные к влаге.
• Покрытия и химикаты: краски, порошковые покрытия, анодированные поверхности.
• Оборудование и машины: крепежи, клапаны, насосы и металлические детали.
• Автомобилестроение: кузовные панели, осветительные приборы, защита днища.
• Авиационно-космическая промышленность: детали из сплавов, целостность покрытия для авиационного оборудования.
• Исследования и образование: изучение материаловедения, металлургические лаборатории, обучающие демонстрации.
Подбор и послепродажное обслуживание
• Выберите размер камеры и режимы испытаний на основе размеров образца и стандартов.
• Определитесь с выбором циклического тестирования, контроля влажности или расширенных модулей сбора данных.
• Имеющиеся сертификаты: CE, RoHS, УЛ, ГБ.
• Гарантия и поддержка: полная гарантия сроком на один год; пожизненная техническая поддержка и поставка запасных частей.
• Обучение и консультации: бесплатное удаленное руководство по настройке, ввод в эксплуатацию на месте и разработка протокола испытаний.
Испытание в соляном тумане — важнейший инструмент для квалификации продукции, анализа отказов и разработки материалов. Наша установка для соляного тумана обеспечивает точность, надежность и гибкость, позволяя удовлетворить разнообразные потребности в испытаниях на коррозию в различных отраслях промышленности.